HCR, LSR 및 압출

실리콘 제조 기술: HCR, LSR 및 압출

실리콘은 의료, 자동차, 전자 및 소비재와 같은 산업에서 널리 사용되는 가장 다재다능하고 내구성이 뛰어난 소재 중 하나입니다. 그러나 모든 실리콘 제품이 동일한 공정을 사용하여 제조되는 것은 아닙니다. 실리콘 제품의 세 가지 주요 제조 기술은 HCR(고일관성 고무), LSR(액체 실리콘 고무) 및 압출입니다. 이러한 기술과 그 응용의 차이를 살펴보겠습니다.

HCR (고일관성 고무)-고체 실리콘 고무

HCR은 고점도 실리콘 소재로, 일반적으로 고형 실리콘 고무라고 불립니다. 전통적인 고무와 유사한 특성을 가지고 있지만, 우수한 열 저항성, 탄력성 및 화학 저항성을 가지고 있습니다.

HCR 제조 과정

HCR은 일반적으로 성형하기 전에 경화제와 혼합해야 하는 원시 실리콘 재료로 공급됩니다.
가장 일반적인 제조 방법은 압축 성형과 전이 성형입니다.
성형 후, 제품은 원하는 경도와 기계적 특성을 얻기 위해 고온에서 경화됩니다.

HCR의 장점

HCR의 응용

✅ 우수한 열 및 화학 저항성.

✅ 대형 내구성 부품 생산에 적합합니다.

✅ 경도와 색상을 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다.

✔️ 씰 및 공기 덕트와 같은 자동차 부품.

✔️ 카테터와 젖꼭지 같은 의료 기기.

✔️ 베이킹 틀과 내열 매트와 같은 가정용품.

LSR (액체 실리콘 고무) - 액체 실리콘 고무

LSR은 액체 형태의 저점도 실리콘 소재로, 고정밀 완전 자동 생산이 가능합니다.

LSR 제조 과정

LSR은 두 가지 구성 요소(A와 B)로 구성되어 있으며, 이들은 혼합되어 사출 성형을 사용하여 금형에 주입됩니다.
주입 과정은 폐쇄 시스템에서 진행되어 높은 정밀도와 최소한의 결함을 보장합니다.
성형된 제품은 일반적으로 몇 초 또는 몇 분 이내에 빠르게 경화됩니다.

LSR의 장점

LSR의 응용

✅ 고도로 자동화되어 인건비를 절감합니다.

✅ 극한의 정밀도로 대량 생산에 이상적입니다.

✅ 의료용으로 안전하며 불순물이 없습니다

✔️ 주사기와 아기 젖병 젖꼭지와 같은 의료 기기.

✔️ 키패드 및 개스킷과 같은 전자 부품.

✔️ 자동차 조명 및 고온 저항 부품

압출 - 실리콘 압출 기술

압출은 튜브, 씰 및 개스킷과 같은 연속 실리콘 제품을 제조하는 일반적인 방법입니다.

압출 제조 공정

실리콘(보통 HCR)은 압출 기계에 공급됩니다.
재료는 압축되어 다이를 통해 밀려 원하는 형태로 형성됩니다.
압출된 제품은 내구성과 탄력을 얻기 위해 열이나 증기를 사용하여 경화됩니다.

압출의 장점

압출의 응용

✅ 긴 연속 실리콘 제품을 생산하는 데 이상적입니다.

✅ 사출 성형에 비해 낮은 생산 비용.

✅ 추가적인 내구성을 위해 추가 레이어로 보강할 수 있습니다

✔️ 의료 및 식품 등급 튜빙.

✔️ 자동차 도어 씰 및 냉장고 가스켓.

✔️ 내열 실리콘 벨트 및 프로파일