シリコーン製造技術：HCR、LSR、および押出し
シリコンは、医療、自動車、電子機器、消費財などの産業で広く使用されている、最も多用途で耐久性のある材料の一つです。しかし、すべてのシリコン製品が同じプロセスで作られているわけではありません。シリコン製品の主な製造技術は、HCR（高粘度ゴム）、LSR（液体シリコンゴム）、および押出しの3つです。これらの技術とその応用の違いを探ってみましょう。
HCR（高粘度ゴム）- ソリッドシリコンゴム
HCRは高粘度のシリコーン材料で、一般的に固体シリコーンゴムと呼ばれています。従来のゴムに似た特性を持ちながら、優れた耐熱性、弾力性、化学抵抗性を備えています。
HCR製造プロセス
- HCRは通常、成形する前に硬化剤と混合する必要がある生のシリコン材料として供給されます。
- 最も一般的な製造方法は、圧縮成形と転送成形です。
- 成形後、製品は所定の硬度と機械的特性を達成するために高温で硬化されます。
HCRの利点 | HCRの応用
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✅ 優れた耐熱性と耐薬品性。 ✅ 大きくて耐久性のある部品を製造するのに適しています。 ✅ 硬さと色を簡単にカスタマイズできます。
| ✔️ シールやエアダクトなどの自動車部品。 ✔️ カテーテルやおしゃぶりの乳首のような医療機器。 ✔️ ベーキング型や耐熱マットなどの家庭用品。
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LSR（リキッドシリコーンラバー） - リキッドシリコーンラバー
LSRは、液体状の低粘度シリコーン材料であり、高精度の完全自動生産を可能にします。
LSR製造プロセス
- LSRは、2つの成分（AとB）から構成されており、これらは混合されて射出成形を使用して金型に注入されます。
- 注入プロセスは閉じたシステム内で行われ、高い精度と最小限の欠陥が保証されます。
- 成形された製品は迅速に硬化し、通常は数秒または数分以内に行われます。
LSRの利点 | LSRの応用 |
✅ 高度に自動化されており、労働コストを削減します。 ✅ 極めて高精度な大量生産に最適です。 ✅ 医療用途に安全、不純物なし
| ✔️ 注射器や哺乳瓶の乳首のような医療機器。 ✔️ キーパッドやガスケットなどの電子部品。 ✔️ 自動車用照明および高温耐性部品 |
押出成形 - シリコン押出成形技術
押出成形は、チューブ、シール、ガスケットなどの連続シリコン製品を製造する一般的な方法です。
押出し製造プロセス
- シリコン（通常HCR）は押出機に供給されます。
- 材料は圧縮され、金型を通して押し出されて所望の形状が形成されます。
- 押出成形された製品は、その後、耐久性と弾力性を得るために熱または蒸気を使用して硬化されます。
押出しの利点 | 押出成形の応用 |
✅ 長く連続したシリコン製品の生産に最適です。 ✅ 射出成形と比較して生産コストが低い。 ✅ 追加の層で強化でき、耐久性を向上させることができます
| ✔️ 医療用および食品用チューブ。 ✔️ 自動車のドアシールと冷蔵庫のガスケット。 ✔️ 耐熱シリコンベルトとプロファイル
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HCR、LSR、および押出成形の比較
テクノロジー | 主要な特徴 | 利点 | 典型的なアプリケーション |
HCR（ソリッドシリコンゴム） | 高粘度、硬化が必要 | 耐久性があり、耐熱性があり、カスタマイズが簡単 | シール、自動車部品、医療製品 |
LSR（リキッドシリコンゴム） | 低粘度、射出成形 | 高精度、自動化、医療グレード | 医療機器、キーパッド、電子機器 |
押出し | 連続生産、金型を通して押し出される | コスト効果が高く、長い製品に最適 | チューブ、ガスケット、自動車用シール |
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